Должностная инструкция сварщика

4548
Раздел «Должностные инструкции» содержит необходимую информацию о том, как составляется должностная инструкция. Здесь вы можете найти типовые должностные инструкции по разным специальностям. Наш банк должностных инструкций включает в себя более чем 2500 разных документов. Данные должностные инструкции 2015 года составления и редактирования, а значит, являются актуальными на сегодняшний день.

Из этой статьи вы узнаете:

  • какие обязанности, полномочия и права отражает должностная инструкция сварщика;
  • какие положения содержит типовая должностная инструкция сварщика;
  • за какие участки работы по этой должностной инструкции несет ответственность данный специалист в вашей организации.

Читайте о приказе об утверждении должностных инструкций еще больше по ссылке.




Общество с ограниченной ответственностью «Альфа»

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
_________ А.В. Львов
10.01.2015

Должностная инструкция № 47
сварщика

г. Москва 01.10.2015

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, права и

ответственность сварщика.

1.2. Сварщик относится к категории рабочих.

1.3. Решение о назначении на должность сварщика и об освобождении от должности

принимается директором по представлению начальника хозяйственного отдела.

1.4. Сварщик подчиняется начальнику хозяйственного отдела.

1.5. Сварщик в своей деятельности руководствуется:

– техническими нормативно-правовыми актами, другими руководящими материалами,

регламентирующими выполнение порученных ему работ;

– уставом организации, локальными нормативными актами, нормативными и

распорядительными документами, издаваемыми руководителем организации,

распоряжениями начальника хозяйственного отдела;

– настоящей должностной инструкцией.

1.6. На время отсутствия сварщика (отпуск, болезнь и пр.) его обязанности исполняет

лицо, назначенное в установленном порядке, которое приобретает соответствующие

права и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

2. КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. На должность сварщика назначается лицо, имеющее среднее специальное

образование и опыт работы не менее трех лет.

2.2. Сварщик должен знать:

2.2.1. При осуществлении печной сварки труб:

– технологический процесс нагрева различных марок штрипса и труб;

– устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых

печей, станов, контрольно-измерительных приборов;

– систему охлаждения печи;

– свойства горения топлива и методы снижения его расхода;

– причины дефектов при сварке и способы их устранения;

– требования государственных стандартов на штрипсы и трубы.

2.2.2. При осуществлении ручной сварки:

– устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;

– требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной

резки (строгания);

– свойства и значение обмазок электродов;

– основные виды контроля сварных швов;

– способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;

– причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых

изделиях и меры их предупреждения.

2.2.3. При осуществлении термитной сварки:

– устройство и способы регулировки машин, аппаратов, сеялок, дробильных,

дозирующих и смесительных устройств при термитной сварке;

– назначение и способы применения термита;

– правила складирования и хранения термита, термитной смеси и отдельных

компонентов;

– марки и сорта применяемых материалов;

– процентный состав термитной смеси;

– причины дефектов при сварке и способы их устранения;

– правила подбора сит (по размеру зерен или частиц).

2.2.4. При осуществлении сварки на электронно-лучевых установках:

– основные особенности и правила управления различными электронно-лучевыми

сварочными установками;

– основы металловедения и сварки металлов;

– устройство контрольно-измерительных приборов для контроля режимов откачки,

сварки и т. д.;

– способы регулирования режимов;

– способы испытания сварных швов;

– причины дефектов при сварке и способы их устранения;

– государственные стандарты на сварные соединения шва.

2.2.5. При осуществлении сварки арматурных сеток и каркасов:

– виды, классы и марки стали;

– назначение изготовляемых сеток и каркасов и технические требования к ним;

– устройство сварочных машин контактной сварки;

– основы технологии сварки;

– причины дефектов при сварке и способы их устранения;

– чтение чертежей изготавливаемых сеток.

2.2.6. При осуществлении сварки изделий из тугоплавких металлов:

– устройство схемы питания током, водородом и охлаждающей водой;

– назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;

– принцип устройства системы осушки водорода;

– свойства и марки применяемых материалов;

– причины дефектов при сварке и способы их устранения;

– режимы сварки и отжига.

2.2.7. При осуществлении сварки на диффузионно-сварочных установках:

– принцип работы обслуживаемых установок;

– назначение и правила управления системами нагрева и продува при сварке;

– технологический процесс подготовки конструкций с сотовым заполнителем к

диффузионной сварке;

– основные свойства свариваемых материалов и виды сварных соединений;

– причины дефектов при сварке и способы их устранения;

– правила чтения простых чертежей.

2.2.8. При осуществлении сварки на машинах контактной (прессовой) сварки:

– устройство применяемых контактных машин;

– основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к свариваемым

деталям;

– причины дефектов при сварке, способы их устранения;

– способы контроля качества сварного шва;

– правила чтения чертежей свариваемых конструкций.

2.2.9. При осуществлении сварки швейных изделий на установках ТВЧ:

– методы и приемы соединения деталей и изделий;

– режимы сварки;

– формы шаблонов-электродов;

– правила установки шаблонов-электродов;

– свойства применяемых материалов;

– причины дефектов при сварке и способы их устранения;

– принцип работы обслуживаемых установок.

2.2.10. При осуществлении сварки пластмасс:

– технологию процесса сварки пленок и изделий из пластмасс;

– физико-химические свойства пластмасс;

– устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений;

– основы электротехники;

– причины дефектов при сварке и способы их устранения;

– требования, предъявляемые к пленкам и изделиям из пластмасс после сварки.

2.2.11. При осуществлении сварки стеклянных изделий:

– устройство и правила эксплуатации сварочных станков и горелок разных типов;

– конструкцию и устройство приспособлений для проведения сварочных работ;

– состав, термические и механические свойства стекла различных марок;

– технические условия на арматуру из стекла;

– слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного

выполнения ремонтных работ;

– причины дефектов при сварке и способы их устранения;

– правила чтения сложных чертежей.

2.2.12. Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей.

2.2.13. Правила трудового распорядка, правила по охране труда, охране окружающей

среды, производственной санитарии и пожарной безопасности, правила пользования

средствами индивидуальной защиты и безопасности.

3. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

3.1. Сварщик обязан в своей работе пользоваться спецодеждой и предохранительными

приспособлениями, применять защитную каску.

3.2. Сварщик обязан сообщать администрации о неисправности инструментов, машин и

оборудования.

3.3. Сварщик проводит (контролирует):

3.3.1. При осуществлении печной сварки труб:

– технологический процесс нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве

труб на станах непрерывной печной сварки под руководством сварщика более высокой

квалификации;

– посадку штрипса в печь, обеспечивает правильное перемещение штрипса в рабочем

пространстве печи;

– замену глиссажных труб;

– заправку подины, чистку леток и рабочего пространства печи;

– контроль за исправным состоянием арматуры печи, испарительных пакетов,

рекуператоров,

газопроводов (воздухопроводов), системы охлаждения печи и контрольно-

измерительных приборов.

3.3.2. При осуществлении ручной сварки:

– ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности деталей, узлов и

конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей,

цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме

потолочного;

– ручную дуговую кислородную резку, строгание деталей средней сложности из

малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в

различных положениях;

– наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и

конструкционных сталей.

3.3.3. При осуществлении термитной сварки:

– термитную сварку сложных сооружений и деталей, рельсовых железнодорожных и

трамвайных путей на специализированных установках;

– определение массы термита для сварки;

– определение качества сварки;

– отделку и проверку пути после сварки стыка;

– взвешивание отдельных компонентов и составление термитной смеси по рецептам;

– испытание пробных порций термита;

– наладку механизмов на требуемый размер зерна.

3.3.4. При осуществлении сварки на электронно-лучевых установках:

– сварку сложных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов

в различных положениях;

– сварку электронным лучом;

– сварку изделий, работающих под давлением;

– сварку металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла свыше 0,8

мм;

– обслуживание многопозиционного оборудования при работе без наладчиков;

– обслуживание установок с дифференциальной откачкой рабочей камеры и электронно-

лучевой пушкой;

– непрерывный контроль работы отдельных узлов оборудования, режимов откачки,

системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.

3.3.5. При осуществлении сварки арматурных сеток и каркасов:

– укладку заготовленных стержней в шаблоны (кондукторы);

– подачу шаблонов или кондукторов с тяжелыми или длинномерными сетками под

электроды и переворачивание широких сеток для сварки второй стороны;

– перемещение готовых сеток в штабель или на вагонетку;

– контактную сварку на одноточечной (двухточечной) машине простых арматурных

сеток;

– сварку простых и средней сложности закладных деталей для железобетонных изделий

на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным методом.

3.3.6. При осуществлении сварки изделий из тугоплавких металлов:

– сварку и отжиг штабиков и других изделий из вольфрама, молибдена и других

тугоплавких металлов, а также и с добавками редких и радиоактивных материалов на

сварочных аппаратах;

– наладку, мелкий ремонт и чистку аппаратов различных конструкций и марок;

– разборку и сборку гибких подводок газа и воды к сварочным аппаратам;

– загрузку и разгрузку аппаратов;

– переплавку штабиков для определения режима сварки;

– поддержание режима сварки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

– регулирование температуры, скорости подачи газа и охлаждающей жидкости.

3.3.7. При осуществлении сварки на диффузионно-сварочных установках:

– сварку на диффузионно-сварочных вакуумных установках различной сложности

деталей из однородных металлов и сплавов, не подвергающихся специспытаниям;

– сварку в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем

площадью до 0,2 кв. м;

– подготовку конструкций с сотовым заполнителем из титановой фольги к

диффузионной сварке в специальных печах;

– обезжиривание, укладку сотоблоков в контейнеры на азотированные листы и фиксацию

их технологическими компенсаторами.

3.3.8. При осуществлении сварки на машинах контактной (прессовой) сварки:

– сварку на контактных и точечных машинах деталей, узлов, конструкций и

трубопроводов из конструкционной и быстрорежущей стали, цветных металлов, сплавов,

неметаллических материалов и инструмента;

– сварку трением частей, валов, штоков с поршнями;

– резку заливов, складчатостей, наростов на сложных отливках на установках

воздушноэлектроконтактной резки.

3.3.9. При осуществлении сварки швейных изделий на установках ТВЧ:

– операции по соединению деталей и узлов изделий из термопластических материалов на

высокочастотных сварочных установках с применением шаблонов-электродов в

соответствии с установленными технологическими требованиями.

3.3.10. При осуществлении сварки пластмасс:

– технологический процесс сварки пленок из винипласта, пластиката, сополимеров на

базе полихлорвинила и полиамидов в непрерывную ленту с одновременной намоткой в

рулоны на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций;

– сварку пленок из полиэтилена, полистирола и т. п. в непрерывную ленту, а также

сварка крупногабаритных изделий из этих пленок на машинах контактной сварки

различных конструкций;

– блинтовое тиснение изделий из пластиката на высокочастотных сварочных машинах;

– сварку изделий сложной конфигурации из различных пленок и листов сварочными

горелками;

– сварку кожгалантерейных изделий из пластиката на сварочных агрегатах токами

высокой частоты;

– ультразвуковую сварку пленок и листов из различных пластмасс;

– просечку ручек в полиэтиленовых пакетах;

– подрезку концов пленки на шве ножницами или ножом;

– подготовку и установку приспособлений для сварки.

3.3.11. При осуществлении сварки стеклянных изделий:

– сварку стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 150 мм;

– сварку вентилей и кранов различных конструкций для технологических трубопроводов

в пламени газовоздушных и газокислородных горелок;

– выполнение внутренних спаев;

– регулирование технологических параметров сварки.

3.3.12. Обеспечивает поддержание исправного состояния, безаварийную, надежную и

эффективную работу обслуживаемых устройств, электроустановок и оборудования.

4. ПРАВА

Сварщик вправе:

4.1. Требовать создания нормальных условий для выполнения должностных

обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией. В том числе предоставления

необходимого оборудования, инвентаря, средств индивидуальной защиты, льгот и

компенсаций за работу в условиях труда, отклоняющихся от нормальных.

4.2. Знакомиться с решениями руководства организации, касающимися его

деятельности.

4.3. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с

предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

4.4. Запрашивать через непосредственного руководителя информацию и документы,

необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

4.5. Повышать свою профессиональную квалификацию.

5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Сварщик несет ответственность:

5.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей,

предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в пределах, определенных

действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

5.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, – в

пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским

законодательством Российской Федерации.

5.3. За причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим

трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

5.4. За нарушение Правил трудового распорядка, правил противопожарной безопасности

и техники безопасности, установленных в организации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом Генерального

директора от 11 ноября 2015 г. № 6.

СОГЛАСОВАНО:

Руководитель отдела кадров Е.Э. Громова

09.12.2015

Юрисконсульт П.А. Беспалов

09.12.2015

С настоящей инструкцией ознакомлен.

Один экземпляр получил на руки и обязуюсь хранить на рабочем месте.

Сварщик А.И. Иванов

09.12.2015

Должностная инструкция сварщика

Подписка на статьи

Чтобы не пропустить ни одной важной или интересной статьи, подпишитесь на рассылку. Это бесплатно.

Школа

Самое выгодное предложение

Проверь свои знания и приобрети новые

Записаться

Самое выгодное предложение

Самое выгодное предложение

Воспользуйтесь самым выгодным предложением на подписку и станьте читателем уже сейчас

Живое общение с редакцией

А еще...






Опрос

Как часто Вам приходится оформлять срочные трудовые договоры?

  • Часто 24.25%
  • Иногда 56.35%
  • Не оформляем срочников 19.4%
результаты

Рассылка



© 2011–2016 ООО «Актион кадры и право»

Журнал «Кадровое дело» –
практический журнал по кадровой работе

Все права защищены. Полное или частичное копирование любых материалов сайта возможно только с письменного разрешения редакции журнала «Кадровое дело». Нарушение авторских прав влечет за собой ответственность в соответствии с законодательством РФ.

Зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи,
информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор)
Свидетельство о регистрации Эл №ФС77-43626 от 18.01.2011


Упс! Материал только для зарегистрированных пользователей

Чтобы продолжить чтение статей на сайте журнала «Кадровое дело», пожалуйста, зарегистрируйтесь. Это займет 1 минуту, а вы получите доступ к профессиональным материалам и полезным сервисам для кадровых специалистов:

  • статьи и готовые рекомендации по главным вопросам кадрового делопроизводства;
  • шпаргалки для безошибочной работы;
  • вебинары и презентации от лучших экспертов по кадрам.
 

У меня есть пароль
напомнить
Пароль отправлен на почту
Ввести
Я тут впервые
И получить доступ на сайт
Займет минуту!
Введите эл. почту или логин
Неверный логин или пароль
Неверный пароль
Введите пароль
Всего один шаг - и документ Ваш!

Только зарегистрированные пользователи могут скачивать материалы с сайта. Регистрация бесплатна и займет менее минуты. После нее Вы сможете загрузить документ, а также получите доступ к материалам и сервисам сайта.

Вас также ждет подарок: 10 кадровых шпаргалок на каждый день.

У меня есть пароль
напомнить
Пароль отправлен на почту
Ввести
Я тут впервые
И получить доступ на сайт
Займет минуту!
Введите эл. почту или логин
Неверный логин или пароль
Неверный пароль
Введите пароль